A.设备简介及优势
Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低、使用寿命长、设备运行稳定等特点；机械剪切在剪切过载中，容易出现损伤机械结构，而液压剪切在剪切过载过程中能够自动卸压，不会对机械造成损伤，从而提高使用寿命。
Ø 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。同行业采用国内比较差的品牌，同等压力下，剪切力差、使用寿命差、噪音大。
Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
Ø 液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时，为满足技术要求，液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言，本公司液压系统大大增加了使用寿命。
Ø 创新设计动刀片采用斜刀口设计，对比同行业斜度要大3°左右，同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率。
Ø 钢筋压紧采用液压油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。剪切钢筋同时带有自动防护功能，防止因钢筋跳动损伤操作人员。
Ø 钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。
Ø 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便于维护。
Ø 轨道采用可移动式方案，对比移动挡板式的方案，优点是，定位更精确，钢筋定尺过程中回弹量较小。
Ø 链条式送料机构，特点是不会打滑、传动效率高。
Ø 剪切效率：每天（10小时）剪切约50吨，剪切一个流程需要1分钟左右。